标准线程的过去、现在和未来-江阴泰坦高压电气有限公司

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标准线程的过去、现在和未来

i,线程标准件的过去:
  1,线程标准件的产生:在古代,线程是人类最早发明的机械之一。不锈钢螺套由一种高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝成形的螺旋线圈,为高精度内、外螺纹同心体,能形成标准的螺纹,螺纹护套装好后能形成一个符合国际标准的高精度内螺纹,其各项性能均优于攻丝形成的螺纹。人们用它来举重,碾碎庄稼,固定(fixed)盔甲,测量距离。18世纪末,英国机械制造业兴起,英国发明了螺旋车床、丝锥、模具齿和泰勒螺纹规,为螺纹制造奠定(make)了技术基础。19世纪中期,英国和美国颁布了英寸螺纹的标准(英国的Wyeth螺纹和美国的N和Brinell螺纹)。19世纪末,以法国为首的欧洲五国共同提出了公制螺纹标准件(普通螺纹M)。此后,螺纹标准件进入英国、美国和米制螺纹三次竞争。但就螺纹标准件的技术体系而言,它们基本上采用了英国惠氏螺纹的技术体系,它是世界上各种螺纹的前身。第二次世界大战结束后,国际标准化组织(标准化组织)于1947年成立。它的个标准化技术委员会(ISO/TC1)是线程委员会。此外,在第二次世界大战中,以美国为首的盟国将螺纹标准件的统一视为直接影响(influence)战争进程的一个重要因素,各国国防部直接参与了螺纹标准件的统一。螺纹标准件进入国际时代。
  2,螺纹标准件类型:世界上有几百种螺纹。根据标准来源,主要分为英国、美国和米制螺纹;根据螺纹的用途,可分为紧固螺纹、管状螺纹、传动螺纹和特殊螺纹。为了解决各种线程的识别问题,英国罗伯逊公司(Company)和德国DIN协会编写了“世界线程检索手册”。
  螺纹标准件:
  1。现代国外螺纹加工技术:20世纪末以来,发达的螺纹加工技术有了根本性的飞跃,螺纹加工质量有了明显的提高。主要体现(tǐ xiàn)在以下几个方面:
  1)机床的调整技术:由于使用了螺纹指示器规和分离螺纹单元件误差(微分测量)技术,机床可以在国外进行调整,产生接近理论尺寸的螺纹。不锈钢螺套由一种高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝成形的螺旋线圈,为高精度内、外螺纹同心体,能形成标准的螺纹,螺纹护套装好后能形成一个符合国际标准的高精度内螺纹,其各项性能均优于攻丝形成的螺纹。这样,一方面大大提高了加工螺纹的质量水平,另一方面减小了机床和刀具的受力,从而减少了磨损,提高了机床和刀具的使用的时长。
  2)加工过程(guò chéng)技术参数控制技术:为了监测高速运转中各螺纹的加工过程,国外在刀具支撑(sustain)机构中安装了测力传感器(transducer)。绘制各螺纹加工过程的应力变化曲线。在加工接近正确理论尺寸的螺纹力曲线的基础上,确定了更大允许力幅值。当力超过规定范围(fàn wéi)时,设备自动停止,等待技术人员分析设备调整后事故的原因。这种测力仪是由一家专业厂家生产的。螺纹加工公司可以改装没有安装监控仪器的现有设备。此外,为了尽快检测(检查并测试)出异常的切削刃,一些设备还配备了高频声波计,避免了牙齿塌陷的发生。
  国外一些企业采用SPC技术测量螺纹尺寸,监测(Food Monitor)螺纹参数变化过程,将螺纹加工偏差控制在产品(Product)公差的60%以内。

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