大量硬质合金刀具取代传统高速钢刀具-江阴泰坦高压电气有限公司

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大量硬质合金刀具取代传统高速钢刀具

2中国汽车发动机制造技术的发展趋势和刀具应用现状2.1汽车发动机制造技术的发展趋势
  中国新推出的汽车发动机(Engine)生产(Produce)线的制造技术有三个明显的趋势(trend):{+*/}-*/}
  (1)高速加工的基本要求是:
  (1)利用机床主轴实现高速加工;
  (2)高精度、高刚度、强卡盘的HSK刀具、涂层硬质合金、金属陶瓷、CB
  N、PCD等先进刀具。
  
  (2)柔性
  是发动机(Engine)制造业的发展趋势之一。紧固件在市场上也称为标准件,是一种可以将二个或多个元件以机械方式固定或粘合在一起的机械元件。它的特点是品种规格繁多,性能用途各异,而且标准化、系列化、通用化的程度极高。紧固件是应用最广泛的机械基础件,需求量很大。紧固件也可用来使容器(如袋子、箱子)保持关闭状态,其作法可能是使元件开口处保持密合,在容器上加装盖子。数控或加工中心在传统自动生产(Produce)线上实现柔性(Flexible)加工的生产线称为柔性自动生产线(FTL),在日本工厂中使用较多。由专用加工中心组成的柔性制造系统主要用于缸盖和缸体的加工。从产量的角度(angle)看,传统的FMS系统可以达到年产5万台,从传统的自动生产线可以达到200000台。
  
  (3)从日本汽车制造业来看,平均切削效率每5年提高28%。不锈钢螺套由一种高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝成形的螺旋线圈,为高精度内、外螺纹同心体,能形成标准的螺纹,螺纹护套装好后能形成一个符合国际标准的高精度内螺纹,其各项性能均优于攻丝形成的螺纹。平均切削速度提高了19%,进料率平均提高了8%,近几年来,切削效率提高了30%以上。目前,发动机(Engine)主要部件的生产(Produce)节奏已缩短到30~40秒,比10年前缩短了50%以上。例如,灰铸铁材料高速中心铣削的圆柱体可以高达700 m/min的速度切割,使用CBN刀片。在铝(Al)合金(alloy)缸体和缸盖的铣削加工中,PCD刀具得到了广泛的应用。考虑到高速旋转会产生很大的离心力,切削体是由强度特别高的铝合金材料制成的。总之,利用高速加工技术提升办公效率、缩短交货时间、降低生产成本、提高市场(shì chǎng)竞争力是发动机制造业的一个明显趋势。2.2汽车行业是专用刀具应用最多的行业,也是衡量一国或某一刀具公司(Company)技术水平的标志。

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